威固特VGT-1509FH为光学玻璃超声波清洗机，设备共有15个功能槽，采用的是环保型有机溶剂洗涤、水溶剂洗涤、纯水漂洗、慢拉脱水、热风烘干，为环保型清洗机。
清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。
“秘境一号”微距镜头，是由一个独立的镜头、一个独立的相机卡口环、一个独立的移轴环、一个前盖和一个后盖组成。
镜头可单独装在相机上使用，也可在相机和镜头之间加装移轴环，还可在相机与镜头之间加装一个或多个变倍筒。
可用于任何可换镜头相机。
威固特VGT-1509FH光学玻璃超声波清洗机，配置有循环过滤系统、浸泡系统、自动恒温系统、溢流系统、抛动系统、超声波清洗系统、慢拉脱水系统、热风烘干系统等。其中清洗部份与慢拉及热风干燥部份分别独立电器控制。
清洗工艺流程：
1超声浸泡洗（抛动）—2超声水剂洗（抛动）—3超声水剂洗（抛动）—4超声市水漂洗（抛动）—5超声水剂洗（抛动）—6超声水剂洗（抛动）—7超声水剂洗（抛动）—8超声纯水/纯水漂洗（抛动）—9超声纯水漂洗（抛动）—10超声纯水漂洗（抛动）—11超声纯水漂洗（抛动）—12超声纯水漂洗（抛动）—13慢拉脱水—14、15热风烘干。
超声水剂清洗槽结构：
1、每槽设四面溢流口，溢水槽宽35mm，各槽皆为独立循环槽，由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽，即字母槽循环。
2、设置独立循环过滤系统。
3、各槽底部设排液阀且互相串联至总排管。
4、槽内设温度感应器，温控范围：RT-100℃。
5、槽外设置抛动。
超声波系统发生器：
1、配置第四代超声波发生器，从根本上保证超声波的有效转换率，保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定性。
2、超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一的设置，定时更具灵活性，保证清洗的一致性。
3、超声波强度光电信号显示。
储液箱结构：
1、由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
2、设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱。
3、配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水。
4、配不锈钢加热管，功率4.5KW。
5、设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联。
6、储液箱底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
过滤循环系统结构：
1、泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器。
2、过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。
超声波市水浸泡漂洗槽结构：
1、每槽设四面溢流口，溢水槽宽35mm，设市水进口，进口加装过滤器。
2、槽底部设排液阀。
3、槽外设置抛动。
4、设有加热系统。
5、直接进市水，设有排液。
6、溢流：第4槽设市水入口，第4槽水源经漂洗后溢流至第1槽，第1槽直接排出。
慢拉脱水槽结构：
1、槽面设齿状溢流结构，纯水由纯水预热箱进入。槽外贴保温棉厚10mm。
2、槽体设“OMRON”数显温控系统，检测槽内工作温度，温控范围：常温—120℃。
3、槽体上部设抽风小孔，将溢出水蒸汽抽走，防止水汽再次附着于提出的镜片上。
慢拉提升机构原理：
高精度表面清洗除前面需要合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现其高清洁度的目的，为后续干燥奠定有利基础。
热风烘干槽结构：
1、每个烘干槽配置一套气缸，气缸带动玻璃一起运动，形成密封盖。
2、篮子的下面放置一支撑结构，以方便风源更加通透作用于工件。
加热系统：
1、结构：外置式不锈钢加热想。
2、加热：内设不锈钢加热管，功率：12KW；配OMRON数显式温控系统，监控箱内热风温度。温控范围：常温—120℃。
FFU压风系统：
1、结构：在烘干槽正上方的机架顶部设置一个FFU层流送风单元。由上往下吹风形成负压风，致使工件加热后附着物不易粘附。
2、功能：因慢拉槽液温较高，如无顶部的FFU压风，大量的水汽将往上腾，水汽会再次附着于提出的玻璃上，安装FFU后，可在上方形成局部正压，大部分水汽从缸面抽气口抽走。
抛动机构：
1、形式：抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件过重而损坏抛动系统，从而实现抛动带动洗篮在清洗槽内作上下运动。运动稳定性好，噪声小。
2、原理：清洗过程中工件作均匀的抛动，可以增加工件与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。
