编者按时下相关媒体关于中国制造2025及中国智造的理念与重要性已经谈的很多了，但如何推进实施这个关键性问题的文章则不多。为避免我国企业走弯路，近日中国中元工程有限公司研究员级高工金达仁给本报发来一篇关于如何推进中国制造2025及中国智造方面的观点摘要，特刊登如下，仅供大家参考。
问题一：当前，我国制造业瞄准工业4.0发展战略，积极推动中国制造2025规划实施，广大企业是否具备条件？还需做好哪些强基准备？
金达仁：目前，国内大多数企业处于工业2.0发展阶段，少数企业虽然由2.0迈向3.0发展阶段，车间自动化水平也很高，但体现3.0发展内涵，支撑企业研发、制造、管理和服务业务的信息集成平台尚未完全建立，企业业务模式和业务流程也未同步得到、深入的优化重组。与欧美企业相比，体现企业可持续发展的产品质量、服务意识和基础管理都还比较差。
此外，支撑中国制造2025战略实现的我国企业两化融合现状也不容乐观。截至2015年3月，3万多家企业两化融合评估结果显示，处于起步建设和单项应用这个两化融合初级阶段的企业比例仍高达90%。2015年4月，首批200家通过两化融合管理体系评定的企业公示内容显示，一些企业打造的新型能力较为单一，未能体现两化融合发展内涵，也难以推动企业整体创新发展。
由此可见，我国制造业企业追踪工业4.0，实现中国制造2025战略目标还需要大量的“补课”，关键是转变思想观念和方方面面的强基，重点是尽快建立基于互联网 信息通信技术、应用软件、工控软件和加工设备为一体的信息集成平台、优化重组业务体系、改造升级加工设备，加强质量、服务和基础管理体系建设等。
问题二：工业4.0与中国制造2025的核心都是智能智造，如何推进，才能有效提升智能制造整体水平，实现预定目标。
金达仁：简单说来，智能制造就是通过建立基于互联网 ICT、AMT、CAM、PLM、MES、工控软件、加工设备及测控装置等为一体的企业信息物理系统（CPS），打通制造环节的数据壁垒，将加工设备、产品、原材料、物流等要素集成在一起，实现机器与机器、机器与人的互通互联，实时管控制造环节各种信息，从而改变制造方式，提升产品制造的精度、质量、效率和智能化程度。
现在的问题是，产品制造作为企业执行层业务，与其它层面业务都有着必然的逻辑关系，衡量其整体水平的也不仅仅是智能化程度，理应同步更大范围的集成产业链、技术、研发、工艺、计划、物流、质量、成本、服务和决策等基本信息，打通企业的数据壁垒，加强大数据分析，实现ERP、SCM与MES的有机集成，实时处理车间生产作业信息，从源头上确保车间生产作业的连续均衡、企业资源的优化配置、产品质量的提升、产品成本的控制和服务的满意度，从而全方位提升产品制造水平和管理水平。
因此，推进中国智造，实现中国制造2025战略目标，一定要着眼于智能工厂建设方向，不能简单的认为智能制造就是互联网 车间自动化、数字化和智能化，也不能过于强调数控机、柔性制造系统、工业机器人、自动控制系统和传感器等加工设备及测控装置的改造升级，更不能忽视产品质量、成本控制、基础管理，乃至企业整体能力和效益的提升。
研究与实践表明，推进智能制造无疑是一个复杂的企业创新发展系统工程，既要建立智能制造系统，也要同步建立与之紧密关联的智能研发、智能管理和智能服务系统；既要改造升级现有的加工设备和制造工艺，也要同步优化重组业务体系，并使之深度融合，发展。这才是中国制造2025之本意。
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