无论对机械还是机床的企业，机械油漆都是设备表面产品中涂装***重要的一项增值环节。然而机械油漆的缺陷是机械产品各类缺陷中种类***多，也***难以解决的。
机械产品质量的大部分问题、工期延误以及成本上升都容易出在机械油漆工段，而此工序的增值率也往往占到整个加工的22%左右，仅次于增值率为54%左右的机械加工工序，下面，我将机械涂装中出现的常见缺陷进行归类为十二个方面，并将解决这些问题的方法也通过集思广益，加上自己的总结归纳到一起，供机械设备企业参考。
1 机械油漆缺陷之一白化或发白（Blushing）
1.1 症状
机械产品在面漆加工后，机械油漆涂层表面呈现出白雾症状。
1.2 机械油漆白化或发白症状的根源
1.空气的相对湿度在80%以上时，特别在阴雨潮湿天气***为常见；
2. 稀释剂挥发速度太快，或稀释剂含有水分；
3. 机械油漆涂层表面潮湿、受到污染，没有清除干净；
4. 压缩空气中含有水分
1.3 机械油漆白化或发白的解决方法
1.在机械涂装区加强空气除湿功能，降低相对湿度；
2. 加强机械涂装线的烘房高温强制性干燥，降低湿度对涂装的影响；
3. 过滤压缩空气并定时进行排水处理，以***水分通过喷枪直接污染物面；
4. 选择与季节性相适应的稀释剂，如冬季型和夏季型的；
5. 相对湿度高时，应适量的防白水；
6. 机械油漆和容器避免放在潮湿的场所，防止受污染。
2 机械油漆缺陷之二针孔（Pinhole）
2.1 症状
机械油漆在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。
2.2 机械油漆针孔症状的根源
1. 机械油漆粘度过高过稠，或一次性喷涂过多过厚，致使内部的溶剂无法挥发；
2. 物体砂光不良，或木材含水率过高；
3. 前一道涂层干燥不彻底，而下一道涂层干燥又过快；
4. 用了过期或变质的机械油漆；
5. 烘房的温度过高，或与烘房外的温度差异大；
6. 使用错误或变质的稀释剂；
7. 双组份机械油漆的硬化剂添加过多。
2.3 机械油漆针孔解决方法
1. 加强物体砂光质量；
2. 检查金属板材含水率是否在10%以下；
3. 检查机械油漆是否过期或变质；
4. 检查稀释剂是否用错或变质；
5. 使用双组份机械油漆时，务必按标准配方操作；
6. 多次喷涂时，涂层之间的干燥时间要充分；
7. 机械油漆的粘度调整至适当程度；
8. 高温干燥前，务必让机械油漆内的溶剂有充分挥发的时间；
9. 烘房内外的温度差异不要太大；
10. 已有针孔的产品在再涂前，须彻底研磨。
3 机械油漆缺陷之三气泡（Bubbles）
3.1 症状
机械油漆涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡。
3.2 机械油漆气泡症状的根源
1. 机械油漆的粘度过高，或一次性喷涂过多；
2. 烘房的内外温差过大，或烘房的温度太高；
3. 道管深的木制品没有良好的填充，如OAK（柞木），ASH(水曲柳)等；
4. 稀释剂的挥发速度太快；
5. 多次喷涂时，底层没有充分的干燥，就连续喷涂；
6. 空气压缩机中的空气压力过大；
7. 空气压缩机的空气里含有水分；
8. 机械板材的含水率太高。
3.3 机械油漆气泡解决方法
1. 调整机械油漆的粘度至适当，喷涂时按标准作业，不可一次性厚涂；
2. 调整烘房温度至适当范围内，一般在35C°～50C°之间；
3. 加强木材导管的填充；
4. 调换与季节气候相适应的稀释剂；
5. 多次喷涂时，加强底层的干燥时间；
6. 调整压缩空气的压力至标准范围内；
7. 过滤空气压缩气，空气压缩机要定时放水；
8. 测试机械钢铁含水率，并控制在10%以下；
9. 已有气泡的产品，在回修再涂前须经仔细研磨。
4 机械油漆缺陷之四鱼眼（Fisheye）
4.1 症状
机械油漆的面漆喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。
4.2 机械油漆鱼眼症状的根源
1. 产品表面粘有油或蜡等；
2. 机械油漆中含有油或蜡等；
3. 涂装线的环境被污染，空气中含有油或蜡等；
4. 使用了被污染了的抹布；
5. 使用了过期或变质的机械油漆；
6. 空气压缩气里有水或油。
4.3 机械油漆鱼眼 解决方法
1. 机械设备产品在涂装前，用甲苯（Toluene），二甲苯（Xylene）或丙同（Aceton）等稀释剂清理机械表面；
2. 检查机械油漆如被污染，立即更换；
3. 清查并排除机械油漆线范围内的污染源。如黄油，蜡或已被污染的手，容器，衣物和碎布等；
4. 过滤空气压缩气，压缩机定时排水；
5. 涂装线范围内应充分通风排气，减轻空气污染的可能性；
6. 检查机械油漆品质，拒绝使用过期或已变质的机械油漆；
7. 鱼眼发生时，应立即停线，清理现场并在机械油漆中添加不超过3%的流平剂；
8. 已有鱼眼的产品，在返工前应彻底砂光。
5 机械油漆缺陷之五桔皮（Orange peel）
5.1 症状
机械油漆涂膜表面呈现出类似桔子皮的皱纹。
3. 涂层砂光时，涂膜应完全干燥，喷涂前，应清理表面上的灰尘；
4. 涂层砂光时，在不同的工序应使用不同番号的砂纸；
5. 双组份型机械油漆在使用时，应按标准比率调配；
6. 检查机械油漆的制造日期，是否过期或变质；
7. 使用与季节性气候相适应的稀释剂；
8. 控制机械油漆的使用粘度，不可过低或过高。