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主要给煤机型号：GLD800/5.5/S皮带（甲带）给煤机，GLD1500/7.5/S皮带（甲带）给煤机，GLD2200/7.5/S皮带（甲带）给煤机，GLD3300/11/S皮带（甲带）给煤机，GLD4000/11/S皮带（甲带）给煤机
GLD4000/11/B皮带式给煤机--主要易损件
1、主动滚筒 2、改向滚筒 3、传动链条 4、重型缓冲托辊 5、刮煤器6、耐磨阻燃胶带 7、清扫器 8、驱动装置 9、下托辊
GLD4000/11/B皮带式给煤机--订货说明
订货时需指明型号数量及环境要求。
订货时还可指明给料机为整体式（推荐用于地面仓给料）或分体式（推荐用于地下仓给料，以利于运输安装），是否加耐磨衬板（给料机自重加大）等。
本产品从供货之日起一年内实行三包。
GLD4000/11/B皮带给煤机--概述
GLD系列带式给料机是针对大型高产高效矿井生产系统流量大、现行给料机已不能满足煤矿生产要求而研制的新型给煤设备。该产品是在K型往复式给料机的基础上，将往复式运动机构改为输送带式机构（公司专利号：ZL 2007 2 0159464.2），从而将给料运动由滑动摩擦变为滚动摩擦。摩擦系数大为降低，使得电力消耗也显著降低。给料方式由间断给料变为连续给料，且给料量动态连续可变，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。其主要特点是：
1. 给料量大，体积小、重量轻，便于井下运输和安装，可大大减少井巷工程量；
2. 给料量调节范围大，调节方便（无级调速）；
3. 运动部分工作阻力小，功耗低，运动部件的工作寿命长；
4．运行平稳，噪音小，保护环境；
5、零部件通用性强，安装维修方便。
GLD4000/11/B皮带式给煤机--主要技术参数表
规格型号：GLD4000/11/B
功率kw：11KW
电压v:380/660或者660/1140
适应环境:
最大给料量t/h:4000t/h
最大带速m/s：1.50
外形尺寸mm：长4052 宽1622 高2338
重量kg：5500
GLD4000/11/B皮带给煤机--主要结构及工作原理
1、结 构
本机为吊挂式给料机，其主要组成部分见结构示意图，整机经由漏斗架悬挂固定在煤仓口部，其下安装箱体，在箱体下安装给料装置。给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊、改向滚筒、胶带、清扫器等组成。驱动装置由机械无级变速机经链条带动主动滚筒旋转，给料机煤流从两侧板围成的箱体出口流出。给料装置和驱动装置均安装在底架上。在箱体上，安有闸门装置和驱动手柄，用于给料机停机时关闭煤流。
2、工作原理
料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有耐磨、防纵撕、抗冲击能力的专用胶带上；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；安装在改向滚筒处的清扫器，清扫粘结在胶带上的物料，以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现；改变给料量，可通过调节无级变速减速机的输出轴变速，来改变胶带运行速度的大小，从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。
GLD4000/11/B皮带式给煤机--安装说明
给料机可现场分体安装，也可整体安装。
分体安装时，先将漏斗架安装在煤仓口，再安装箱体，然后安装底架等其它部件。
整体安装时，先将漏斗架安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。
GLD4000/11/B皮带式给煤机--给料机的试车与运转
给料机安装就位后，空载启动电机，使给料机空载运转。当空运转20分钟内无发现异常现象后，停车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升情况，若一切正常，再检查并拧紧有关螺栓螺母后，可重新起动，并慢慢开放煤仓，使煤流由小到大进入给料机，使给料机投入正常运行。
GLD4000/11/B皮带式给煤机--检修与维护
1．给料机在使用时，煤仓内应贮有足够大煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板。
2．每月连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。
3.传动机件，每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
4.所有转动件，要求每月注油一次，每季检查一次，观察轴承、密封件的损坏程度，发现问题及时更换。
5.对主要部件的维护：
（1）减速机
六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
（2）电动机
按电动机规定的检修维护要求进行。
用户注意：定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门。
GLD4000/11/B皮带式给煤机--故障处理
故障现象
原因分析
排除方法
异常声音
各连接件松动
检查并紧固各连接件
运动部位发热
轴承缺润滑油或轴承损坏
及时注油或更换轴承
滚筒、主动滚筒、改向滚筒卡死不能运动
轴承损坏
更换备用滚筒组件
或拆检组件更换轴承