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沧州渤洋管道集团有限公司生产的双金属耐磨弯头在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
双金属耐磨管是近二十年国外发展较快的一种工程管道，品种、功能繁多，性能优越。与国内知名院校合作共同研发出冶金双金属耐磨管，通过双金属离心铸造可以实现包覆材料与基材界面的冶金结合，质量优良，广泛应用于矿山、电力、化工、煤炭及冶金等工业领域。
双金属耐磨管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。双金属耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。
离心浇铸的特点
1.离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。
2.离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。
3.离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。
4.双金属复合耐磨管适宜工作温度≤6000℃。
5.耐磨层金属热膨胀系数为：(11.65～13.75)×106(mm/mm.℃)，与外层金属的热膨胀系数很接近。
热膨胀系数愈接近，表示其冷缩、热胀速度愈接近。
6.复合耐磨管与16mn钢管输送混凝土的性能比较
