1. 根据生产需求选型：
1. 处理量：如果是大规模生产，需要选择处理量大的乳化机，如管线式乳化机，它可以在线连续生产，处理量较大；如果是实验室或小规模生产，处理量较小的间歇式乳化机可能更合适。例如，食品加工厂生产果酱、沙拉酱等大量产品时，可选用大型的真空均质乳化机以满足生产需求；而实验室研发新的果酱配方时，小型的实验室乳化机就能满足实验需求。
2. 产品质量要求：
1. 粒径要求：若对产品的粒径分布要求非常严格，希望得到细腻、均匀的乳液，应选择剪切速率高、分散效果好的乳化机。例如，化妆品行业对乳液的粒径要求较高，通常会选择高剪切乳化机，其能使物料在短时间内达到较好的分散、乳化效果。
2. 产品稳定性要求：对于需要长时间保持稳定的产品，如一些高端化妆品乳液或药品乳液，除了选择合适的乳化机外，还可能需要配备真空系统等辅助设备，以去除物料中的气泡，提高产品的稳定性。像真空乳化机，在乳化过程中能抽走气泡，使制品更细腻、稳定。
2. 根据物料特性选型：
1. 物料的粘度：物料粘度较高时，需要选择功率较大、扭矩较强的乳化机，以保证能够有效地搅拌和分散物料。例如，在生产一些高粘度的胶粘剂或膏状物料时，通常会选择带有强大搅拌系统和高功率电机的乳化机。而对于粘度较低的物料，如一些水基溶液，普通的高剪切乳化机即可满足要求。
2. 物料的腐蚀性：如果物料具有腐蚀性，应选择与物料接触部分材质耐腐蚀的乳化机。常见的耐腐蚀材质有 304 不锈钢、316L 不锈钢等，可根据物料的具体腐蚀性程度选择合适的材质。
3. 物料的相溶性：对于不同相态的物料混合，如油相和水相的乳化，需要选择能够提供足够剪切力和混合效果的乳化机。高剪切乳化机在液 - 液乳化方面具有较好的效果，能够使不相溶的物料充分混合、乳化。
3. 根据工作环境选型：
1. 空间限制：如果生产场地空间有限，应选择结构紧凑、占地面积小的乳化机；若空间充足，则可以选择大型的、功能更强大的乳化机。例如，一些小型实验室或车间，可能只能选择台式或小型立式乳化机；而大型生产工厂则可以安装大型的落地式乳化机。
2. 工作压力和温度要求：某些生产过程可能需要在特定的压力和温度条件下进行，因此需要选择能够满足这些要求的乳化机。例如，一些需要高温杀菌的食品生产过程，乳化机需要具备耐高温的性能；而在一些高压反应釜中使用的乳化机，则需要能够承受较高的压力。
4. 根据乳化机的类型选型：
1. 高剪切分散型（径流式）乳化机：这种乳化机的转子高速旋转产生强大的离心力，使物料从径向甩入定、转子之间的狭窄间隙中，受到剪切、离心挤压等多种作用力，从而实现分散、乳化、均质。适用于大多数的液 - 液、液 - 固混合场景，如化妆品、食品、制药等行业，应用广泛。
2. 管线式（径流式）乳化机：处理量大，可在线连续生产，粒径分布范围窄，匀度高，节能高效，噪音低，运转平稳，常用于工业生产中的大规模乳化、均质和分散。
3. 锥形磨式（轴流式）乳化机：其结构类似于锥形磨，物料在轴向方向上受到较强的剪切力和摩擦力，适用于对物料进行精细研磨和乳化，尤其适用于处理一些含有较大颗粒或需要高度细化的物料。
4. 移动式乳化机：移动方便，可灵活应用于不同的生产场地，适用于需要经常移动设备或在多个地点进行生产的场景。
